DEKUMA уже более двух десятилетий остается надежным партнером для предприятий, специализирующихся на производстве Оборудование для производства труб. Компания сочетает немецкие инженерные традиции с передовыми азиатскими технологиями, предлагая оборудование, которое отвечает самым строгим отраслевым стандартам. Среди ключевых продуктов бренда — литьевые машины для резины серии DKM-RA и настольные гидравлические пресса, разработанные для задач, где критичны компактность и точность.
Технологии для сложных производственных задач
Литьевая машина для резины DEKUMA серии DKM-RA демонстрирует гибкость в работе с материалами разной вязкости, включая EPDM и силикон. Например, модель DKM-RA1600 с силой смыкания 24 000 кН и размером нагревательной плиты 1500×3000 мм позволяет производить крупногабаритные изоляторы с полым сердечником, используемые в высоковольтных распределительных устройствах. Для более компактных задач, таких как создание кабельных соединителей, подходит модель DKM-RA500 с объемом впрыска до 13 000 см³ и минимальной толщиной формы 280 мм, что обеспечивает детализацию даже для миниатюрных компонентов.
Настольные гидравлические пресса DEKUMA, такие как модели с силой смыкания от 3000 кН, дополняют литьевые машины, обеспечивая финальную калибровку изделий. Например, прессование резиновых уплотнителей для электротехнических корпусов требует точного контроля давления, который достигается за счет системного давления до 220 бар.
Применение в реальных проектах
Одним из ключевых направлений для DEKUMA остается электроэнергетика. Литьевая машина для резины DKM-RA1000 с ходом открытия формы 800 мм и размером плиты 1000×1800 мм используется для изготовления длинностержневых изоляторов, где равномерное распределение материала исключает внутренние дефекты. Температурная стабильность нагревательных плит (±1°C) гарантирует однородность структуры, что критично для работы в экстремальных условиях.
Настольные гидравлические пресса также находят применение в постобработке. Например, при производстве композитных изоляторов модель DKM-RA650 с автоматической загрузкой форм позволяет сократить цикл прессования, сохраняя при этом точность до микрон. Это особенно важно для изделий, которые подвергаются постоянным механическим нагрузкам, таких как опорные элементы для трансформаторов.
Поддержка и адаптация под потребности клиентов
DEKUMA не только поставляет оборудование, но и обеспечивает полный цикл сопровождения. Сервисная команда компании проводит обучение на производственных площадках, помогая оптимизировать параметры литья и прессования. Например, при внедрении DKM-RA300 на заводе по производству кабельной арматуры инженеры DEKUMA настроили инжекционное давление (1120–1350 бар) под специфику материала, что снизило процент брака на 18%.
Гибкость решений DEKUMA проявляется и в возможности модернизации. Модели DKM-RA1500 и DKM-RA1600 могут оснащаться датчиками контроля качества в реальном времени, что актуально для предприятий, стремящихся к цифровизации процессов.
Заключение
DEKUMA продолжает задавать стандарты в производстве литьевых машин для резины и настольных гидравлических прессов, предлагая решения, которые сочетают мощность с точностью. Оборудование бренда подходит как для масштабных задач, таких как производство промышленных изоляторов, так и для мелкосерийных проектов. Сотрудничая с DEKUMA, клиенты получают не только передовые технологии, но и экспертизу, которая помогает оставаться конкурентоспособными в быстро меняющемся рынке.